在數(shù)字化時(shí)代，企業(yè)需要通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)創(chuàng)新和效率提升。數(shù)字化轉(zhuǎn)型咨詢公司，能夠?yàn)槠髽I(yè)提供從數(shù)字化戰(zhàn)略規(guī)劃到技術(shù)落地的端到端服務(wù)，助力構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能決策體系。百思特管理咨詢集團(tuán)作為國內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)字化轉(zhuǎn)型咨詢公司，憑借20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和世界一流的方法論，推出了一系列創(chuàng)新的數(shù)字化咨詢產(chǎn)品，致力于幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。

依托全球領(lǐng)先的"數(shù)字化規(guī)劃+IT治理+系統(tǒng)建設(shè)"三位一體服務(wù)體系，百思特已成功為能源化工、智能制造、大健康等20多個(gè)行業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案2。我們通過"五步法"：數(shù)字化戰(zhàn)略頂層設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)流程再造、系統(tǒng)集成實(shí)施、數(shù)據(jù)治理體系搭建、智能化運(yùn)營(yíng)升級(jí)，確保企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型價(jià)值落地。

百思特?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型咨詢產(chǎn)品概述

百思特?cái)?shù)字化咨詢產(chǎn)品涵蓋“數(shù)字化頂層設(shè)計(jì)”到“技術(shù)實(shí)現(xiàn)”的全流程，圍繞企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全生命周期，提供從規(guī)劃到落地的一站式解決方案。

百思特?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型咨詢服務(wù)內(nèi)容

1、數(shù)字化戰(zhàn)略規(guī)劃與架構(gòu)設(shè)計(jì)幫助企業(yè)制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，明確目標(biāo)和路徑。設(shè)計(jì)數(shù)字化組織架構(gòu)與治理體系數(shù)字化運(yùn)營(yíng)與流程再造

2、數(shù)字化運(yùn)營(yíng)與流程再造IT治理體系規(guī)劃與系統(tǒng)建設(shè)監(jiān)理4端到端業(yè)務(wù)流程數(shù)字化重構(gòu)（含LTC/MTL/IPD等流程）智能制造與數(shù)字化工廠規(guī)劃實(shí)施

3、數(shù)據(jù)治理與智能分析構(gòu)建數(shù)據(jù)治理體系，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，賦能業(yè)務(wù)決策。

百思特?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型咨詢核心優(yōu)勢(shì)

1、世界一流的方法論

百思特基于華為、SAP等標(biāo)桿企業(yè)的數(shù)字化最佳實(shí)踐，結(jié)合本土企業(yè)需求，打造適合中國企業(yè)的數(shù)字化方法論。

2、豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

百思特服務(wù)過20多個(gè)行業(yè)的5000多家企業(yè)，積累了豐富的行業(yè)洞察和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

3、端到端的服務(wù)模式

從數(shù)字化規(guī)劃到落地實(shí)施，百思特提供一站式的閉環(huán)服務(wù)，確保數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

4、技術(shù)賦能

結(jié)合5G、AI、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)，百思特幫助企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化平臺(tái)，提升智能化水平。

百思特行業(yè)影響力與成功案例

百思特憑借卓越的咨詢服務(wù)，贏得了客戶的高度信任和行業(yè)廣泛認(rèn)可。在《中國管理咨詢機(jī)構(gòu)50大》評(píng)選中，百思特連續(xù)位居全國管理咨詢機(jī)構(gòu)前十強(qiáng)，并多次獲得政府及行業(yè)的榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)。

百思特?cái)?shù)字化咨詢成功案例

案例1：某乳制品龍頭企業(yè)全鏈路數(shù)字化轉(zhuǎn)型

客戶背景：國內(nèi)知名乳企，年?duì)I收超百億元

核心訴求：實(shí)現(xiàn)從牧場(chǎng)到零售終端的全程數(shù)字化管控

解決方案：1.數(shù)字化頂層設(shè)計(jì)：制定"1+3+N"戰(zhàn)略框架（1個(gè)數(shù)據(jù)中臺(tái)，3大業(yè)務(wù)鏈，N個(gè)智能應(yīng)用）2.智能工廠建設(shè)：引入數(shù)字孿生技術(shù)改造5大生產(chǎn)基地，生產(chǎn)效率提升32% 3.渠道數(shù)字化：構(gòu)建經(jīng)銷商協(xié)同平臺(tái)，訂單響應(yīng)速度從72小時(shí)縮短至4小時(shí)

成果：供應(yīng)鏈管理費(fèi)用下降28%?新品上市周期縮短40%

案例2：某裝備制造集團(tuán)數(shù)字化工廠升級(jí)

客戶痛點(diǎn)：老舊工廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率不足15%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)孤立

實(shí)施路徑：

1.現(xiàn)狀診斷：完成智能制造能力成熟度評(píng)估（IMAC等級(jí)2.1→3.8）

2.精益數(shù)字化融合：

重新規(guī)劃產(chǎn)線布局，物流效率提升45%

部署IoT設(shè)備1380臺(tái)，數(shù)據(jù)采集點(diǎn)增加20倍

3.系統(tǒng)集成：實(shí)現(xiàn)MES/PLM/ERP三系統(tǒng)無縫對(duì)接

效益：

單位產(chǎn)能能耗降低22%?

產(chǎn)品不良率下降至0.12%（原1.8%）